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martes, 6 de noviembre de 2012

TIPOS DE TECNOLOGIA DE IMPRESORAS

Tecnología de impresoras

Impresoras se clasifican según su tecnología de impresión, como este, que se caracteriza la forma
utilizada por la impresora para transferir los datos recibidos de la micro a una impresora medios
de comunicación, generalmente de papel. Aunque este libro se centra en su contenido en la
inyección de tinta, presentamos aquí un breve resumen de las tecnologías clave para las
impresoras que ya existían y aún existen en el mercado.

Clasificación General
Las impresoras en general se pueden dividir en dos grupos distintos, a saber, el impacto y no de
impacto.
El impacto de tener un elemento que puede contener el diseño de la letra o el símbolo que desea
imprimir en alto relieve, este elemento de prensa una cinta entintada contra el papel, la
transferencia de la letra o un símbolo para ello.
Las máquinas que utilizan esta tecnología están utilizando cuentas, margaritas o tambores en las
impresoras, pero el hecho de que ya ha incorporado el diseño en alto relieve limita el número de
opciones, la cantidad, la altura y la forma de diseño de personajes disponibles. Para eludir esta
limitación se ha desarrollado una tecnología que en lugar de eso margaritas o bidones que
contengan caracteres fijo, comenzaron a utilizar una matriz de agujas y por esta razón se
denomina matriz.
En contraste con las impresoras de impacto no son llamados por ninguna necesidad de precisar el
impacto de micro datos recibidos en los medios de comunicación como un ejemplo, son las
impresoras y las impresoras de chorro de tinta de la página, más conocido como láser y la luz.

Tecnología de la matriz

Aquellos que producen los personajes y las ilustraciones para conducir a través de los pines o
agujas para generar una cinta entintada puntos muy por delante en el papel. Son relativamente
caros y no producen imágenes de alta calidad. Sin embargo, puede imprimir las formas en
múltiples sentidos (formas de carbono o copias de papel con un tratamiento químico), las
impresoras láser y de chorro de tinta no lo son. La calidad de impresión en la matriz se determina
por el número de agujas en la cabeza llamado mecanismo de impresión. Este número varía entre 7
y 24 agujas. El más agujas, mayor será la calidad final de la impresión.
La tecnología de matriz permite la formación de carácter en la forma, tamaño, altura y diseño que
el operador quiere es mediante el uso de la tecnología de los efectos de matriz de agujas
eliminados verticalmente a fin de que los personajes se dibujan un punto a otro en el papel.
La formación de carácter electrónico es definido por la placa (CPU) en la impresora, se obtiene los
caracteres de la computadora y el tratamiento de la información, permitiendo a la inductores de
las agujas de acuerdo a un proceso que se está haciendo en el ordenador envía la información a
los datos a la impresora. El control de la impresión se realiza por esta tarjeta que también se
encarga de recibir datos desde el ordenador y gestionar todas las funciones de la impresora.
Matriz de la tecnología lineal

Impresoras de alta velocidad son capaces de imprimir una línea entera a la vez. Un rápido lineal
impresora puede imprimir hasta 3 mil líneas por minuto. Siendo las impresoras de impacto, puede
imprimir en forma de múltiples pistas, pero, como impresoras matriciales no producir documentos
de alta calidad. Al imprimir gráficos o cuando se opere con mayor resolución, por ejemplo, en la
Carta de Calidad-LQ (carta de calidad) pasan a ser más lento. Así como las impresoras láser tienen
la menor unidad de impresión de una página, las impresoras imprimen sólo cuando una línea lineal
es completa en su memoria. Por lo tanto, tener como mínimo de una línea de impresión. Aunque
los fabricantes han desarrollado cada vez más oficinas acústicamente adecuado, el lineal
impresoras siguen siendo bastante ruidosos. En algunos casos es necesario colocar en ambientes
reservados.

Tecnología de Inyección de tinta

Impresoras de tinta se expulse que operan los medios de comunicación en una impresora. Tiene la
cabeza de impresión que tiene en su interior micro resistores o elementos piezoeléctricos que son
el calor o la presión para dirigir la tinta a la de papel en el formato deseado. Impresoras de chorro
de tinta son capaces de producir impresiones de alta calidad, acercando al nivel de las páginas de
las impresoras (láser y LED).

Tecnología Láser

Son las impresoras que utilizan un rayo láser para producir una imagen en un tambor fotosensible.
La luz del láser altera la carga eléctrica en el cilindro, que recibe un depósito de partículas de tóner
que son capturados por la carga eléctrica porciones. Por último, el tóner se transfiere al papel a
través de una combinación de calor y presión. Y también para que el trabajo de copia.
Las impresoras láser se llaman impresoras de página, porque una página entera debe estar
instalada en la memoria de la impresora antes de imprimir. Esto se debe a que el cilindro, por lo
general no contiene la imagen de una página entera, y una vez iniciado el ciclo de impresión de
una página, no se puede detener el proceso. Así, la unidad más pequeña de la impresión en una
impresora láser es una página”
.
LED digital

Y un tipo de impresora de la página que se llama así porque se utiliza un clip de Diodos Emisores
de Luz LED (diodos emisores de luz) para el cilindro de carga electrostática. Dado que el cilindro se
carga funciona de la misma manera una impresora láser.

Transferencia de Tecnología Térmica de cera

Son las mejores impresoras para producir transparencias para los gastos generales. No producir
imágenes de calidad fotográfica impresora, una sublimación, sino generar buenos resultados en
papel. Estas impresoras son rápidas y fiables, de bajo coste por página y excelente calidad de
color. Use un rodillo de transferencia de la cera de color, lo que significa el cumplimiento de
cientos o miles de elementos de calefacción de transferencia de los pigmentos al papel de cera.

Impresoras con esta tecnología muy denso y proporcionar opiniones detalladas, tales como
imágenes de escáneres. Esta tecnología es una mezcla "de" Transferencia térmica de cera "y el
proceso fotográfico. Produce tonos continuos y foto realistas imágenes de la más alta calidad. La
sublimación es el término científico para la conversión de un material sólido a su estado gaseoso,
sin pasar por estado líquido.
Ejemplos de materiales que tienen esta propiedad son los de hielo seco y el naftaleno. En la
impresión de sublimación, la Mesa de color están en la lista de transferencia - que es una película
de plástico que contienen consecutivos bandas de colores Cian, Magenta, Amarillo y Negro. Esta
roto pasa a través de una transferencia térmica cabeza (compuesto de miles de elementos de
calefacción), responsable de la vaporización del pigmento. Estas son entonces propagación en la
superficie del papel. Esta función requiere de un desarrollado especialmente para absorber los
vapores. Cada elemento calefactor produce 256 diferentes temperaturas y el aumento de la
temperatura, más vapor se transfiere desde el rodillo de transferencia en el papel. Por lo tanto, el
control de la cantidad de vapor, la densidad o resistencia a la intensidad de la imagen, por lo tanto,
la producción de tonos continuos.

LA TECNOLOGIA DE CHORRO DE TINTA

La aparición de la tecnología de chorro de tinta

Se cree que el primer sistema de inyección de tinta de impresión como se sabe, fue
alrededor de la mitad del siglo XIX, con Lord Kelvin en 1867, para descubrir la "Segunda
Ley de la Termodinámica", que, investigando la relación entre la temperatura su
correlación con la densidad y el volumen de líquidos, que se llama entropía, realizó lo que
puede considerarse el primer trabajo práctico en un sistema continuo de tinta. Lord Kelvin
en 1874 de una invención patentada (grabadora a un sifón), que fue utilizado en los
terminales de los cables de telégrafo. Este sifón de tinta que se inyecta continuamente en
una hoja de papel, se mueve horizontalmente hacia atrás y hacia adelante en una
característica señal. Cinco años más tarde, en 1878, Lord Rayleigh encontró aspectos
físicos en la formación de gotas de tinta durante la inherente inestabilidad.
Lord Kelvin, fue el primer paso en el desarrollo de este sistema, sin embargo, el nacimiento
de la inyección de tinta, como sabemos, fue el resultado de un largo proceso de
investigación. El 25 de marzo de 1964, el americano Richard G. Registró un dulce de la
primera patente sobre este tipo de tecnología, la divulgación de una invención en el detalle
que dio el nombre de fluidos gota grabadora.


En 1966, Carl Hellmuth Hertz y Sven-Inge Simonsson desarrollado otro método para
dirigir la tinta en el papel. El proceso que se conoce como Hertz, fue la generación de una nube de pulverización por las vibraciones de la cabeza de impresión continúa. A medida
que el sistema desarrollado por dulce, un campo eléctrico se aplica en el espacio entre la
abertura y la impresión de electrodo de carga, y modulada para controlar la dispersión de la
nube para llegar a un fin preciso. Sin embargo, este proceso tiene algunos inconvenientes,
uno de ellos fue el hecho de que una pequeña niebla de pintura fue depositada en cada hoja.
Este sistema de impresión en el que la tinta se dirigió al proceso electrónico de campo de
fuerza, que se conoce como impresión inctronic y, una vez perfeccionado, ha generado
muchas copias que hicieron posible la impresión de hasta 120 caracteres por segundo -- una
velocidad considerable, teniendo en cuenta el tipo de tecnología de la época.

Pero el dispositivo tiene dos grandes problemas. A su vez, el chorro de gotas no podía
detenerse, de modo que la tinta no quería ser atrapado en una cámara, si no, se imprimió en
la página (que se tradujo en una pérdida). Pero el segundo problema es potencialmente más
grave, por lo tanto, influyó en el funcionamiento de la propia máquina. Desde las
impresoras inctronic muy basado en la desviación y la orientación de las partículas
cargadas en electrostática, había mayores posibilidades de injerencia de los vecinos campos
magnéticos, lo que hace entonces imposible utilizar las impresoras con múltiples cabezas.
Dados los problemas presentados por los procesos existentes, se necesita una solución, fue
posible con el sueco Nils Gustaf Erick Stemmer a principios de 1972. Este registró la
patente de un proceso de impresión que se inició dos años y medio más tarde con el nombre
largo de Ordenación mecanismos de la escritura para escribir en papel con un líquido de
color. Esta tecnología se basa en la división de la cámara de la cabeza de impresión en dos
partes, una interior y otra exterior. Un canal conectado a la cámara de alimentación externa
de la cabeza con la tinta de un depósito, mientras que el interior de la cámara se conecta a
un elemento piezoeléctrico, a fin de ajustar la presión interna. Con el rápido aumento de la
presión interna en el interior de la cámara, la Cámara de Relaciones Exteriores y el montón
de tinta es inyectada de los agujeros de una placa de metal que estaba por delante.
¿Qué hizo que este método fue un éxito que todos los líquidos mantener un nivel uniforme
de la tensión superficial, la acción capilar que causa el arrastre de más el depósito externo
de la tinta a la cámara, que sustituye al que se expulsa a través de la cabeza. En cambio,
desde la de unos diminutos orificios, la tensión superficial de la tinta era suficiente para
bloquear el flujo no deseado de la pintura. Aunque esta técnica es ya bien conocido, el
proceso desarrollado por Stemmer demostrado ser radical en el hecho de que sólo se
inyectó tinta cuando fue necesario.
Invención con el problema de la interferencia causada por los campos electromagnéticos
vecinos que siempre se resolvió una reducción efectiva de la magnitud del mecanismo de
impresión. También a los ingenieros, una mayor libertad en la proyección de tinta. Pero el
avance más significativo en este importante invento fue el aumento de la velocidad del
proceso de impresión, ya que el número máximo de caracteres que se reunió en una página
pasó de 120 a miles. Sin embargo, el gran problema es ahora para obtener una cantidad
suficiente de elementos piezoeléctricos, a fin de satisfacer las demandas.

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